在2020年9月在联合国大会上，我国承诺了：二氧化碳排放在2030年前达到峰值，于2060年前实现碳中和。这不仅是一个排放的承诺，更是为了良好的世界环境，美好生活的承诺！

众所周知，滚动摩擦是摩擦类型中摩擦系数最小的运动方式，也是能耗最小的，因此被广泛应用在如汽车的轮子，轴承等需要告诉转动的场合。同样在各种不同的输送机中，辊筒输送机由于节能，耐用，灵活等优势，是被使用具广泛的箱式输送设备。 

1、研发了完全输送辊筒应用环境的辊筒专用轴承DCB轴承, 采用了优化的沟曲率，独特的润滑脂，设计了专用的2RZ的密封防尘盖，使整个辊筒在运转中更为灵活顺畅并长期可靠。客户把采用我们DCB轴承和品牌的精密轴承的不同辊筒做了对比，具体如下：

可以发现，使用德马工业的DCB 轴承的能耗要比品牌的精密轴承的辊筒低15%。假设您的一个仓储物流项目有使用超过10,000支的辊筒，您每天就可以少消耗212kWh电能，相当于每年您可以减少排放二氧化碳85吨。

2、我们德马工业提供了用于零能源消耗的重力式输送方案的关键零件--速度控制器（通常称为“阻尼辊筒”），有了这个关键零件，使您的货物在高处，通过地球引力的作用，在辊筒滑道上进行安全稳定的下滑输送成为可能。速度控制器在工作范围内，将会根据货物的重量和下滑速度来自主调整，产生可变的阻力，来确保您每个货物的安全下滑输送。由于是依靠地球自身的引力，这样的输送方案几乎可以说是“零排放”。

3、德马工业的电动辊筒提供了“零压力积放”的输送解决方案，即分布式驱动输送。通俗的将就是实现：货物前面走掉，后面的就跟上，电动辊筒运转仅在需要时。同比持续运行的输送方案，可以节能高达60%以上。如一台连续输送的9米的输送机使用一台0.37kW的交流电机，每天运行8小时来计算。使用电动辊筒的“零压力积放”，最高可以节省：0.37kWX8X60%=1.776kW，每年可达：648kWh，相当于每年减少排放713Kg的二氧化碳。

同时我们的电动辊筒采用直流无刷的驱动方式。大家都了解直流电机的电气利用率高达97%以上，比市场上最节能的交流电机要高出15%以上。因此实现同样的输送扭矩，我们电动辊筒要比交流电机节能。

不仅如此，我们电动辊筒还设计的独特的节能模式；具体的就是：电动辊筒完全启动达到全速后，可以运行节能ECO模式来维持货物的输送状态。如同汽车在起步时，需要用大油门来使汽车启动和加速，到了稳定速度，只要提高档位，使用小油门就可以维持汽车的正常运转一样的道理。通过这样的独特设计，可以使电动辊筒在运行中节省约20%的能耗。

综合所有德马工业电动辊筒的优势，可以使您的单台设备每年减少713X1.35=962.5Kg的二氧化碳，如您有100台或是1000台这样的设备，每年减少的量就非常可观。

德马工业正是以我们在输送辊筒领域的专业度，通过挖掘输送辊筒产品的每个细节和提供产品应用解决方案来支持您物流输送方案的“碳达峰、碳中和”。我们将坚持不懈的为客户的物流系统创造竞争力！