随着现代科技的发展，自动化输送设备出现在了各行各业。其中，辊筒输送机以连续输送量大、可靠性高、维护方便等优点而被大量使用。采用塑钢链轮的输送机是一种常见的辊筒输送设备，链轮采用的是聚酰胺材料（俗称塑钢），与传统的钢制材料相比，运转噪音低，链轮和链条自润滑免维护，且可以使用在潮湿和需要消毒冲洗的使用场合，尤其在饮料包装行业使用最为广泛。

        经市场调研发现，市场上的此类产品多数存在塑胶链齿强度弱，易崩坏或磨损过快的缺点。自动化辊筒输送线是一个高效连续输送的系统，更换损坏的辊筒，将导致整个连续运行的系统全部停止，更换一支尚是如此，若是有大批量的辊筒损坏，停产更换期间对终端客户造成的损失更是难以估量。        

        针对这一共性问题，德马工业决定找寻一种更为优质的塑钢材料。塑钢是一种聚酰胺复合材料，添加剂种类的不同和用量的微量变化，都会使材料性能发生改变，为此德马工业走访了多家材料供应商，对国内外多种不同的材料，进行了周密的筛选，并通过往复输送测试和蠕变实验，找到了理想的塑钢材料；使塑钢链轮的性能有了很大的改善和提高，链轮更强壮，链齿更耐磨。        

        但优质的塑钢材料会带来成本的上升，我们不得不面对一个问题，是自己承担还是客户买单？德马工业的团队并未妥协，经研讨发现，提高塑钢链轮类产品零部件的通用性，即减少零部件种类，增大单种零件的采购量，可有效控制成本。德马工业技术团队又马不停蹄地投入到研发工作中，最终优化了此类产品的结构，优化后的结构，不但实现了辊筒零部件的通用，而且使辊筒具备一定的通用性。

        以塑钢双链传动辊筒和积放辊筒为例，它们是两款外形一样，功能不同的产品。        

        塑钢双链传动辊筒，适用于中轻载货物的输送；塑钢双链积放辊筒，主要用于实现轻载货物在输送线上的停止积存。

        通用的结构设计，使这两款产品的功能合二为一，仅凭一个零件（德马工业称之为：传动环）的有无，实现了产品不同的使用功能：有传动环时，为传动辊；无传动时，为积放辊。

        此次改善，通过材料的变更，提升了产品的性能，链轮更耐磨，链齿不易崩坏；而结构的优化，不仅控制了成本，还提高了产品的通用性。        

        截至目前，改良后的产品已投入市场使用，从回访结果来看，针对改良的产品，客户满意度颇高，链轮更加坚韧与耐用，而且通用的结构，使得客户无论在备品采购还是现场布置上，都变得更为灵活，只需加减传动环，便可快捷实现传动与积放的功能切换。

        客户的肯定，是德马工业团队不断前进的重要动力，德马工业也必将持续创新，使产品不断升级改良，为客户创造更大的价值。