随着物流行业的飞速发展，对输送效率的要求也越来越高，输送线体的规模也越来越大。我们来看一个案例，某烟草行业客户的车间有一条流水线，主要功能是把货物输送到仓库。图1所示为现场部分输送段的示意图。

图1

        客户想要在原有的输送线上进行改造，与客户做了相关沟通和交流后，我们了解到客户想要改进的几个原因：

        1、合流口优先权改动较麻烦，控制复杂，灵活性差。

        从图1中我们可以看到，支线的增加会使得合流口的数量也增加，控制的复杂度也会增加。在实际输送过程中，有时候需要根据实际生产情况需要变动某些合流口的输送优先权。

        2、容易堵塞

        由于在合流口没有设置安全等待数量，在有些时候某条输送支线的等待货物数量过多，从而导致这条输送线瘫痪。

        3、效率低

        现场原有的辊筒输送线是用交流电机带动从动辊筒，在生产高峰期会影响输送效率，因为单个电机带动的从动辊筒数量比较多，在合流区域，等待合流货物的数量偏少，如图2。        

图2

        4、噪音高

        客户现场目前使用的交流电机在运行时噪音值偏高。

        根据我们对客户现场输送情况的了解，建议客户使用电动辊筒并采用ConveyLinx驱动卡，因为它有其中两个优点：

        ①内置逻辑输送功能和合流功能，无需PLC

        ②参数设置简单

        针对客户此次改进的原因，有很好的解决方法：

        1、客户可通过我们提供的EASYROLL软件随时更改合流的优先权，利用ConveyLinx驱动卡自带的输送和合流功能无需PLC编程来进行控制。        

        2、设置合流线等待货物的安全数量，如果等待的货物达到数量后会优先被输送。

        3、合理规划区域，让每根电动辊筒所带从动辊筒的数量组成一个区，每个区上只存在一个货物，这样每条输送线上可被输送的货物数量会大大增加。图2的区域在最少时只有一个箱子在等待合流，而图3可以有4个箱子在等待合流。

        4、电动辊筒运行时噪音偏低，平均噪音在50~60分贝之间，相较于原有的电机来说会有非常大的改善。

        该案例在实际调试使用后，效果非常理想，完美的解决了客户在改造中提出的问题。在快递物流、医药、烟草等行业中，更多的客户倾向于使用这种“模块化”的功能，不仅能按需选择功能，而且能大大减少工程师的调试时间，后期维护也快。在未来的应用中会越来越方便客户的使用。