随着物流自动化的发展，常见的托盘搬运也越来越多自动化化了，如自动立体仓库的堆垛机，物流配送中心的穿梭车，AGV等现代物流设备来处理了。

这些自动化设备都是典型的单托盘搬运，常常需要在其内部配置托盘辊筒输送机。大家都知道传统的托盘辊筒输送机都是用外置电机作为动力源，通过电机驱动传动轮或是传动辊筒来驱动整个输送机的。由于结构限制减速电机不得不布置在输送机的下方或是侧面，托盘输送机不得不增加高度或是加大整体侧面度宽。

采用传统电机驱动的托盘输送机就对空间的占用比较大，仓储的工程师和管理人员在一直在设法找到通过设备的优化设计能提高库房的空间利用率。

德马工业和日本协和，通过特殊的设计和先进的技术将驱动用的电机和减速齿轮箱内置在辊筒中，推出了托盘输送用的重载电动辊筒，直接替代了原来传统的三大件：减速电机，安装法兰/支架，传动轮/传动辊筒，而所占用的空间仅是一支普通的辊筒！可以使您输送机的高度可降低到仅仅只有80mm，而且侧面空间没有任何的占用。

托盘电动辊筒给工程师和用户提供了空间占用最小，利用率最大化的托盘输送机空间结构解决方案，使客户的设备可以最小化，释放近10%库房的利用率。由于电动辊筒替代了传统的“三大件”，使托盘输送机的部件更少了，直接降低了客户采购部门的物料采购和供应商的数量以及仓库管理部门的收货，保管和发货的工作量。同时电动辊筒还非常受到客户生产装配部门的欢迎，原来需要安装“三大件”，现在仅需要安装一支电动辊筒，大大缩短了装配的难度和工时。确确实实为客户带来了管理的简化，时间的节省和成本的下降。这样的解决方案对于物流自动化效率的提高和成本的下降都是非常客观的。

另外考虑到常规的托盘在输送过程中由于自身重量（1吨左右）的原因，惯性会比较大，尤其在启动/停止的阶段。我们非常了解客户在这个方面的担心，我们在重型电动辊筒的驱动器中特别内置了缓启动 / 缓停止的功能，确保托盘在启动时不打滑，停止时无冲击。

得益于托盘电动辊筒的独特优势和提供的空间解决方案，已被广泛使用在如电器制造业的公牛电器，施耐德机柜；食品业的伊利奶业，以及近期热门的新能源锂电池智能制造系统中等多个行业项目中，得到了客户的好评！